Pasteuriseren van bepaalde hoeveelheden vloeistoffen, zoals melk voor kaas of yoghurt. De vloeistof wordt verhit naar de gewenste temperatuur en verblijft gedurende een bepaalde periode in batch- / standpasteur, waarna het terug wordt gekoeld naar de ideale temperatuur om verder te verwerken.

– Inhoud van 120 tot en met 1000 liter
– Op basis van Au-bain marie principe
– Kantelbare bak handmatig of pneumatisch
– Waardevast door gebruik van duurzame materialen
– 3A afwerking mogelijk
– Eenvoudig te bedienen
– Plug and play machine
– Koelen van vloeistoffen
– Hoge kwaliteit met een lange levensduur
– Onderhoudsarm

Een veelzijdige bereider van boter, karnemelk, yoghurt en andere zuivelproducten waarbij zowel met volle melk als met room gestart worden. Dankzij een eenvoudige menustructuur kunnen de verschillende processen doeltreffend doorlopen worden.

De speciaal behandelde binnenzijde van de pasteurisatie karnkneder voorkomt dat de boter blijft plakken aan de wand en is eenvoudig schoon te maken. Door het robuuste ontwerp en gebruik van hoge kwaliteit gaat de pasteurisatie-karnkneder vele productiejaren mee.

Continue pasteuriseren van grotere hoeveelheden vloeistoffen, zoals melk voor kaas of yoghurt. De vloeistof wordt verhit naar de gewenste temperatuur en verblijft gedurende een bepaalde periode in een duurverhitter, waarna het terug wordt gekoeld naar de ideale temperatuur om verder te verwerken.

Doorstroompasteurs van C. van ’t Riet Zuiveltechnologie B.V. worden geproduceerd met componenten van gerenommeerde merken en voldoen aan de hoogste normen. Het is een energie-efficiënt systeem voor verschillende capaciteiten vloeistoffen met ieder hun eigen specificatie.

Ambachtelijke bereiding van wrongel in een open ronde tobbe. De driewandige RVS kaasbak heeft een hoogwaardige, voedselveilige afwerking en beschikt over de juiste temperatuurregeling om de beste wrongel van de wereld te produceren.

De kaasbak staat op wielen en is kantelbaar via handmatige of pneumatische bediening om gemakkelijk te kunnen drainen en schoon te maken. Het via de besturingskast eenvoudig doch optimaal te bedienen roerwerk zorgt voor de juiste vermenging en versnijding van de wrongel. Deze kaasbak is de oplossing voor wrongelbereiding tot in de kleinste details en leverbaar in capaciteiten van 120 tot 2500 liter.

Ambachtelijke bereiding van wrongel in een open langwerpige tobbe. De driewandige RVS kaasbak heeft een hoogwaardige, voedselveilige afwerking en beschikt over de juiste temperatuurregeling om de beste wrongel van de wereld te produceren.

De kaasbak staat op poten en is kantelbaar via pneumatische bediening om gemakkelijk te kunnen drainen en schoon te maken. Het via de besturingskast eenvoudig doch optimaal te bedienen roerwerk zorgt voor de juiste vermenging en versnijding van de wrongel. Deze kaasbak is leverbaar in capaciteiten van 2200 tot 5000 liter en heeft de mogelijkheid om te draineren / voorpersen.

De bereiding van wrongel verloopt automatisch in een gesloten kaasbak. Tijdens het proces van wrongelbereiding – dat onder andere verwarmen, snijden, roeren, het aftappen van wei en het toevoegen van waswater omvat – worden alle stappen automatisch uitgevoerd op basis van instelbare parameters. Dit zorgt voor een uniform en consistent wrongelresultaat, geheel aan te passen naar individuele recepten.

C. van ’t Riet Zuiveltechnologie B.V. produceert de gesloten kaasbak in eigen huis met de kenmerkende hoge kwaliteit. Hierbij worden componenten van bekende merken ingezet om de betrouwbaarheid van de kaasbak te waarborgen. De kaasbakken zijn beschikbaar in capaciteiten variërend van 3000 tot 12000 liter en worden vaak samen met een automatische draineerbak gecombineerd.

Handmatig wrongelblokken maken door wrongel/wei ergonomisch te draineren en voor te persen. Na het afronden van het proces in de kaasbak, wordt de mix van wrongel en wei naar een draineerbak getransporteerd, hetzij door zwaartekracht of met een specifieke wrongelpomp. De geperforeerde wanden van de draineerbak laten de wei effectief wegstromen, waardoor enkel de wrongel overblijft. Voor een verdere scheiding van wei en wrongel, worden persplaten handmatig op het wrongelbed geplaatst. Door het gewicht van deze platen wordt de wrongel stevig voorgeperst. Hierna kan de wrongel in gewenste blokgroottes worden gesneden.

Semi-automatische productie van wrongelblokken begint met het ergonomisch draineren en voorpersen van de wrongel/wei. Zodra de bereiding in de kaasbak is afgerond, wordt de combinatie van wrongel en wei naar de draineerbak getransporteerd, hetzij door de zwaartekracht of met behulp van een wrongelpomp. Dankzij de geperforeerde wanden van de draineerbak wordt de wei efficiënt afgevoerd, waardoor enkel de wrongel overblijft.

Voor een grondige scheiding van wei en wrongel, worden persplaten handmatig op het wrongelbed geplaatst. Met behulp van pneumatische cilinders wordt druk uitgeoefend op deze platen, wat resulteert in het voorpersen van de wrongel. Na dit proces kunnen de wrongelblokken op maat worden gesneden.

Wrongelblokken worden automatisch vervaardigd door de wrongel te draineren en voor te persen. Na voltooiing van het bereidingsproces in de kaasbak, wordt de combinatie van wrongel en wei naar de draineerbak geleid, gebruikmakend van zwaartekracht of een wrongelpomp. De geperforeerde wanden van de draineerbak zorgen ervoor dat de wei efficiënt kan wegstromen, waardoor enkel de wrongel resteert.

Voor een nauwkeurige scheiding van wei en wrongel, wordt het wrongelbed automatisch voorgeperst tot de gewenste dikte. Na dit voorpersproces snijdt de automatische draineerbak het wrongelblok op de gewenste afmetingen en levert deze, dankzij een geïntegreerde lift, op de ideale hoogte af aan de operator.

Traditioneel kaas persen met een eigentijdse RVS afwerking. De persdruk van deze kaaspers kan naar wens aangepast worden met behulp van diverse RVS gewichten. De makkelijk verstelbare perstempels bieden de flexibiliteit om meerdere kaasvormen tegelijkertijd te hanteren.

Dankzij zijn simpele ontwerp vergt deze mechanische kaaspers minimaal onderhoud. Er is bovendien geen luchttoevoer of elektriciteit ter plaatse vereist om de pers te bedienen. De kaaspers is tevens uitgerust met een RVS wei-opvangbak met een handige afvoer.

Traditioneel kaas persen krijgt een moderne twist met RVS. Deze pers is speciaal ontwikkeld om meerdere kazen van uniform formaat tegelijkertijd te persen, gestapeld binnen een koker of geleider. De druk van de kaaspers is gemakkelijk te regelen met diverse RVS gewichten.

Dankzij het eenvoudige design van deze mechanische kaaspers is er minimaal onderhoud nodig. Er is geen luchttoevoer of elektriciteit ter plaatse vereist voor de bediening. Bovendien beschikt de kaaspers over een RVS wei-opvangbak met praktische afvoer.

Efficiënt kazen van diverse vormen persen – De schommelarm met dubbele persstempels maakt het mogelijk om uiteenlopende kaasvormen, zelfs met variërende vullingen, gelijktijdig te behandelen. Door de kaasvormen te stapelen met speciale persplaten op de RVS wei-opvangplaat, wordt de beschikbare vloerruimte optimaal benut.

Deze kaaspers beschikt over meerdere pneumatische cilinders, en elke cilinder heeft een individueel instelbare drukregeling. Tevens is de pers uitgerust met een RVS wei-opvangbak voorzien van een handige uitloop.

Optimaal kazen van uniforme vorm persen – Deze pers is ideaal voor het tegelijkertijd behandelen van grote batches kazen met dezelfde vormen. Dankzij het eenvoudige ontwerp kunnen kaasvormen moeiteloos in de perskolommen worden gestapeld. Elke pneumatische cilinder van deze kaaspers is voorzien van een individueel instelbare drukregeling.

De slimme hoogtebenutting zorgt ervoor dat de pers minimale vloeroppervlakte vereist. Bovendien is de pers voorzien van wielen, wat het verplaatsen eenvoudig maakt.

De pneumatische etagepers excelleert in het gelijktijdig persen van grote batches kazen met dezelfde vormen. Zijn eenvoudige ontwerp faciliteert het plaatsen van kaasvormen in de specifiek daarvoor ontworpen vakken. Dankzij de afwezigheid van losse persplaten wordt een eenvoudige en ergonomische werkwijze gegarandeerd. De pers beschikt over diverse pneumatische cilinders met een afzonderlijk instelbare drukregeling voor elk. Bovendien is er een RVS wei-opvangbak met praktische uitloop geïntegreerd.

Grote volumes kazen worden automatisch geperst. Kaasvormen worden aan het begin van de tunnelpers ingevoerd. Een geavanceerd transportsysteem positioneert vervolgens elke kaasvorm onder een pneumatische cilinder. Het persen start automatisch zodra de tunnelpers volledig beladen is, waarna de kaasvorm naar het einde van de tunnel wordt getransporteerd.

Deze kaaspers beschikt over diverse pneumatische cilinders met een gezamenlijk instelbare drukregeling. De tunnelpers is bij uitstek geschikt voor geautomatiseerde processen.

Automatisch persen van grote hoeveelheden kazen. De matraspers is ontworpen om grote partijen kazen van dezelfde vorm gelijktijdig te persen. Dit is mogelijk zolang de gebruikte kaasvormen van hetzelfde type zijn; kunststof met net of micro-geperforeerd, RVS en hout. Vanzelfsprekend kan er na iedere persbeurt voor een andere type kaasvorm gekozen worden.

Door het opblaasbare matras onder de stempel wordt de ingestelde druk op de kaas evenredig verspreid. Hierdoor worden eventuele vullingsverschillen in de kaasvormen eenvoudig gecompenseerd en krijgen alle geperste kazen een goed gesloten korst.

Simpel en efficiënt uw kaas pekelen. C. van ’t Riet Zuiveltechnologie B.V. biedt een scala aan op maat gemaakte pekelbakken. Samen bepalen we welk model het beste aansluit op uw behoeften.

Voor dagelijkse, kleinere hoeveelheden kaas raden we een basis pekelbak aan waarin het keren van kazen moeiteloos verloopt. We hebben pekelbakken in diverse materialen en formaten beschikbaar.

Met een dieppekelbak kunnen er grotere batches kaas gelijktijdig gepekeld worden op een relatief klein vloeroppervlak. C. van ’t Riet Zuiveltechnologie B.V. levert RVS 316 en kunststof dieppekelbaden. Daarnaast is het ook mogelijk om een betonnen dieppekelbak te maken in of op uw vloer.

De dieppekelbak wordt gevuld met pekelkooien met kazen zodat deze in het geheel onder de pekel blijven. Met een elektrische takel kunnen de pekelkooien in en uit de pekel gehesen worden.

Grote hoeveelheden kaas tegelijkertijd pekelen? C. van ’t Riet Zuiveltechnologie B.V. vervaardigt topkwaliteit RVS 316 pekelkooien, uitgerust met kaasgaasnetten of RVS 316 geperforeerde pekelplanken, essentieel voor het dieppekelen van kazen.

Na productie worden onze pekelkooien uitvoerig gebeitst en gepassiveerd, wat de best mogelijke bescherming tegen corrosie waarborgt. Bovendien bieden de RVS 316 geperforeerde pekelplanken, in vergelijking met kaasgaasnetten, het onmiskenbare voordeel dat ze nooit vervangen hoeven te worden.

C. van ’t Riet Zuiveltechnologie B.V. levert verschillende soorten kaasplanken en bijbehorende stellingen. Zowel de planken als stellingen kunnen geleverd worden in verschillende materialen. De ruimte kan volledig ingedeeld worden naar wens. Ook zijn er verrijdbare stellingen beschikbaar.

Wij komen graag met u in contact voor een passende oplossing voor u opslag.

Energie opslaan wordt simpel met ijs – Een ijsaccumulator, vaak aangeduid als ijsbank, biedt de mogelijkheid om energie te bewaren en te distribueren via ijswater rond een temperatuur van ongeveer 0.5°C. Hiermee kunnen piekmomenten in koelbehoefte worden opgevangen, zonder de noodzaak van hoge elektrische capaciteit of een omvangrijke koelinstallatie.

Daarnaast kan een ijsbank strategisch ingezet worden om elektrisch energieverbruik gedurende de dag te beperken tot specifieke momenten, of om alternatieve energiebronnen zoals zonne-energie te benutten.